機床鑄件簡介

機床鑄件作為一種大型鑄件，需要經過熱處理，以提高其使用性能和鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造的重要工藝之一。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織或改變工件表面的化學成分來賦予或提供工件的使用性能。點是工件的內在質量。

機床鑄件工藝生產：

為了使金屬工件具有所需的機械性能、物理性能和化學性能，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝通常是。鋼是機械工業(yè)中廣泛使用的材料，鋼顯微組織復雜，可通過熱處理控制，因此鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金也可以通過熱處理改變其機械、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

機床鑄件的整體熱處理是一種金屬熱處理工藝，對工件進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體機械性能。鋼的整體熱處理大致有四種基本工藝：退火、正火、淬火和回火。

機床鑄件退火處理:

機床鑄件熱處理退火類型：常見退火工藝有：再結晶退火、應力退火、球退火、退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，有利于切割或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻性，或為后熱處理做好組織準備。

退火及等溫退火：

退火又稱重結晶退火，一般稱為退火，主要用于各種碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛造和熱軋型材，有時用于焊接結構。通常用作一些非重型工件的最終熱處理或一些工件的預熱處理。

球化退火：

球化退火主要用于碳鋼和合金工具鋼的分析（如制造工具、測量工具、模具）。其主要目的是降低硬度，切割加工，并為未來淬火做好準備。

應力退火：

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），主要用于取消鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應力。如果不取消這些應力，鋼件將在隨后的切割過程中變形或開裂。

機床鑄件特點：

機床的剛度是機床的一個重要特征，它直接影響生產率和加工精度。機床鑄件的化學成分、設計結構、鑄造工藝和加工工藝與機床的剛度直接密切相關。

鑄造機床鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件的強度。我廠采用鑄造技術，形成機床各部件，實現高、高剛度，優(yōu)良提高機床鑄件的能力，保護機床的穩(wěn)定性。機床鑄件采用優(yōu)化設計，分布在機床內部的各種鋼筋和床身、柱、工作臺等主要機床鑄件的尺寸，盡可能減輕重量，承受大負荷。機床機身鑄件為三角形應力結構設計，機床機柱鑄件為A形狀結構設計取消了加工過程中柱子的偏移和擺動，從而提高了機床工作臺的承載能力。

利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優(yōu)點：

1、樹脂砂型剛度好，澆筑初期砂型強度好，有條件利用鑄鐵凝固過程中的石墨膨脹，取消機床鑄件的縮孔和縮松缺陷，實現機床鑄件的少出口和無出口鑄造。

2、聚苯乙烯泡沫產中，采用聚苯乙烯泡沫模型，采用呋喃哺乳樹脂自硬砂模型。當金屬液倒入機床鑄件時，泡沫模型在高溫金屬液體的作用下速度適宜氣化、燃燒和消失。金屬液取代了原泡沫塑料的位置，冷卻凝固成與形狀相同的實體機床鑄件。

3、相對而言，與傳統(tǒng)砂型相比，消失模鑄造在生產單件機床鑄件等大型鑄件方面具有很大的優(yōu)勢。它不僅節(jié)省了昂貴的木材成本，而且操作方便，縮短了生產周期，提高了生產效率。樹脂砂鑄造機床鑄件具有尺寸精度好、加工余量小、表面質量好等優(yōu)點。

機床鑄件的非加工表面和外觀質量對機床鑄件的商品性有很大的影響，包括：

1、機床鑄件表面凹凸度(升箱、縮陷、夾砂)；

2、機床鑄件表面或內腔清潔度（粘砂、粘涂層）；

3、機床鑄件平面度偏差（非加工面起伏不平）；

4、機床鑄件表面粗糙度；

5、機床鑄件的輪廓清晰度(用肉眼評價凸臺、臍帶等結構單元的輪廓清晰度)