中注管耐火磚成型模具工作面大，在2000kN壓力機上承受著耐火材料堅硬顆粒的擠壓、刮削和研磨，其服役條件較惡劣。因此，要求模具工作面具有硬度好、、足夠的強度和適當?shù)捻g性。外洋有使用高合金冷作模具鋼制作模具內襯，熱處理后表面硬度好、性能好，但脆性大，模具安裝時易開裂，且成本高。國內不少耐火材料廠曾試用高鉻鑄鐵、高碳鉻鉬性能穩(wěn)定合金以及硬質合金等制作模具內襯，但由于種種原因沒有深受廣泛應用。

毛坯的鑄造

根據(jù)模具的服役條件，要求模具內襯工作面具有硬度好、，同時模具整體應具有足夠的強度和適當?shù)捻g性，因此所選用的稀土鎂球墨鑄鐵的化學成分為：3.6%～3.8%C、2.0%～2.4%Si、0.5%～0.7%Mn、<0.1%P、<0.03 %S、0.03 %～0.05 %Mg、0.03 %～0.05 %RE。

所用爐料為本溪鑄造生鐵 (Z14、Z18、Q10、Q12)、硅鐵 (含硅量為75%)、錳鐵 (含Mn 量為65%)、廢鋼以及回爐料。采用鑄造焦 ，固定碳大于80%。生鐵及回爐料均預先砸成尺寸小于200mm 、重量小于10kg 的塊料， 廢鋼切割成尺寸小于200mm， 重量小于7kg 的塊料，并去除表面粘砂和鐵銹。

球化劑 FeSiMg10RE9， 加入量為鐵水重量的1.6%，其粒度為10～ 15mm，采用堤壩式倉底沖入法進行球化處理。孕育劑為75Si-Fe，加入量為鐵水重量的0.8%，其粒度為10 ～15mm ，二次孕育加入量為鐵水重量的0.2%，其粒度為3～5mm。