1鋼錠模材料的影響：  鋼錠模的材料是影響其壽命的內(nèi)在因素。鋼錠模工作條件苛刻，工作時受到溫差應(yīng)力、相變應(yīng)力、殘余應(yīng)力和機械應(yīng)力等的共同作用，內(nèi)表面易產(chǎn)生微小網(wǎng)狀裂紋，隨著使用次數(shù)的增加，微裂紋擴展，形成龜裂，進(jìn)一步發(fā)展為掉肉、縱裂和橫裂，致使鋼錠模失效報廢。 鑄鐵 中的 石墨 球化或蠕化后，鋼錠模的使用壽命大幅度提高、模耗優(yōu)良降低。這是由于蠕蟲狀或球狀石墨能減少O2的滲入，降低內(nèi)氧化，提高鑄鐵高溫強度。

2.鑄鐵中各種元素的影響 ， Cr、Mo、Si等元素能創(chuàng)新服務(wù)鑄鐵基體，增強鑄鐵的抗塑性變形能力，提高鋼錠模的使用壽命。

3.冶金條件的影響， 高爐 冶煉鐵液具有溫度高、雜質(zhì)含量少的優(yōu)點，采用高爐鐵液生產(chǎn)的鋼錠?？篃釠_擊性能明顯優(yōu)于沖天爐鐵液鋼錠模。但高爐鐵液w（C）高，在制造大型鋼錠模時易產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。因此，需采取相應(yīng)的措施防止石墨漂浮，通常在轉(zhuǎn)包時吹入N2和Ar進(jìn)行攪拌，均勻鐵液溫度、調(diào)節(jié)鐵液成分。另外，鑄造工藝也對鋼錠模的質(zhì)量有著重要的影響。

4工作面質(zhì)量的影響， 鋼液和鋼錠模的內(nèi)模壁（工作面）具有有力的的潤濕能力，凝固后鋼錠在鋼錠模間的粘附力較強，不易脫模，脫模后鋼錠表面易出現(xiàn)大的結(jié)疤、裂紋及氧化皮等缺陷，降低鋼錠模的成材率。