（1）嚴(yán)格控制原材料：選用原材料，確認(rèn)其成分和組織均勻，減少雜質(zhì)和氣體含量。

（2）優(yōu)化冶煉工藝：采用合適的冶煉工藝，如熔煉溫度、澆注速度等，以減少鋼液中的氣體含量。同時(shí)，控制澆注系統(tǒng)的清潔度，避免雜質(zhì)和氧化物的混入。

（3）增加除氣處理：在鋼液澆注前進(jìn)行除氣處理，以去除其中的氣體和雜質(zhì)。可以采用超聲波除氣、真空除氣等方法。

（4）控制模具溫度：保持模具溫度的穩(wěn)定，避免過(guò)高或過(guò)低的溫度。過(guò)高可能導(dǎo)致氣孔和砂眼，而過(guò)低則可能導(dǎo)致模具開裂。

（5）定期檢查和維護(hù)：定期檢查模具的磨損和損傷情況，及時(shí)用心服務(wù)或換模具。同時(shí)，確認(rèn)模具的清潔度，避免雜質(zhì)的混入。

（6）控制澆注速度和時(shí)間：澆注速度過(guò)快可能導(dǎo)致氣孔和砂眼，因此需要合理控制澆注速度和時(shí)間。同時(shí)，確認(rèn)澆注系統(tǒng)的穩(wěn)定性和優(yōu)良性。

（7）加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)：操作人員需要熟悉和掌握鋼錠模澆注技術(shù)，遵守操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致氣孔和砂眼缺陷的產(chǎn)生。

(8)采用檢測(cè)技術(shù)：采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，如X射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等，對(duì)鑄件進(jìn)行多方面檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理缺陷。

通過(guò)以上措施的綜合應(yīng)用，可以效果優(yōu)良防止鋼錠模氣孔和砂眼缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的質(zhì)量和優(yōu)良性。