鋼錠澆鑄分上鑄法和下鑄法兩種。上鑄鋼錠一般內(nèi)部結(jié)構(gòu)較好，夾雜物較少，操作費(fèi)用較低；下鑄鋼錠表面質(zhì)量良好，但由于通過中注管和湯道使鋼中夾雜物增多。鋼錠大小取決于很多因素，如煉鋼爐容量，初軋機(jī)開坯能力，鋼材尺寸和鋼種特性等。用于生產(chǎn)棒材和型材的鋼錠一般為正方斷面（稱為方錠）；生產(chǎn)板材的鋼錠一般為長方形斷面（稱為扁錠）；生產(chǎn)鍛壓材的鋼錠有方形、圓形和多角形。

鋼液進(jìn)入盛鋼桶后需靜置一段時(shí)間，使出鋼時(shí)混入鋼中的爐渣或其他雜質(zhì)上浮去除，同時(shí)還起調(diào)整鑄溫的作用。

鑄溫：澆鑄溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。鑄溫過低，鋼液入模后表面立即凝固，會(huì)造成鋼錠表面缺陷，甚至鋼液在盛鋼桶內(nèi)就開始凝固，造成金屬損失或整爐鋼報(bào)廢；鑄溫過高時(shí)，將延緩鋼錠表層的形成時(shí)間，導(dǎo)致鋼錠出現(xiàn)熱裂紋。對(duì)平靜鋼，鑄溫一般控制在高于此鋼的液相線溫度40～60℃。為保護(hù)整桶鋼水溫度均勻，可向盛鋼桶中吹氬氣攪拌鋼液。

注速：下鑄法一般要求有適當(dāng)注速以保護(hù)模中鋼液平穩(wěn)上升，并調(diào)節(jié)鑄溫。鑄溫過高時(shí)用慢注，過低時(shí)用快注。上鑄法要控制注速以減少飛濺。

澆鑄時(shí)大氣中的氧將進(jìn)入鋼錠，使鋼液二次氧化而降低鋼的質(zhì)量。澆鑄質(zhì)量好鋼時(shí)，需用惰性氣體氬保護(hù)與空氣接觸的鋼流，用合成固體渣粉保護(hù)模中上升的鋼液面。

平靜鋼錠錠身凝固時(shí)所造成的體積收縮需用帽頭內(nèi)鋼液來補(bǔ)充，因此可適當(dāng)延長帽頭澆鑄時(shí)間。一般帽頭注速比錠身注速慢一倍左右。