渣罐噴涂技術(shù)

1、實施渣罐噴涂技術(shù)可以效果優(yōu)良取消鋼渣翻罐冒煙污染：

轉(zhuǎn)爐出鋼后，爐內(nèi)大多殘留部分鋼水，制作是爐役后期，爐襯侵蝕嚴重，凸凹不平。殘留鋼水量就多。在轉(zhuǎn)爐倒渣時，鋼水后于鋼渣進人渣罐。這些鋼水的溫度大多在1500℃以上。渣罐受到鋼水沖刷的部位。渣殼熔蝕，鑄鐵渣罐直接與鋼水接觸。被鋼水溶蝕，冷卻后鋼水與鑄鐵渣罐焊連在一起，造成粘罐。在渣罐內(nèi)壁上形成的以實際報告為主涂料層可以隔離殘留鋼水及鋼渣對渣罐的熔蝕，以避免或減少鋼渣粘罐，從而可以取消渣罐墊渣措施，能夠效果優(yōu)良取消因墊渣造成的鋼渣翻罐冒煙污染。噴涂渣罐翻罐時不產(chǎn)生黑煙，冒出的白煙很少，并且很快消失，煙粉塵量比墊渣時減少90%以上，可以使渣場保持較好的環(huán)境。

2、實施渣罐噴涂技術(shù)可以提高渣罐脫罐率，利于渣罐周轉(zhuǎn)：

在渣罐內(nèi)壁上形成牢固的耐熱涂料層，避免了鋼渣及其所帶鋼水與渣罐的接觸，且該噴徐料具有很好的抗渣侵蝕性能，從而顯著降低鋼渣粘罐的機率。倒出的渣坨表面較光滑，證明了該技術(shù)具有防止鋼渣粘罐的顯著效果。渣罐一次脫率的提高，加快了渣罐周轉(zhuǎn)，為組織煉鋼高產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

3、實施渣罐噴涂技術(shù)可以降低渣罐損耗：

在渣罐內(nèi)璧上形成以實際報告為主、抗侵蝕的噴涂料層，一方面降低了鋼渣粘罐的機率，減少了粘罐后的重錘擊打，有利于提高渣罐使用壽命；另一方面與噴涂料層的導熱性能有關(guān)，噴涂料的導熱性能較差，具有隔熱保溫功能。可以降低渣罐裝渣后的渣罐溫度，降低渣罐與周圍環(huán)境的溫度梯度，減少急冷急熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力而造成的渣罐破裂，延長渣罐壽命；由于噴涂料的導熱性能差，具有隔熱保溫功能，可以降低渣罐內(nèi)壁受熱溫度，避免了渣罐內(nèi)壁在高溫下的熔蝕。